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在一個因技術銜接難題而負債累累的爛攤子上，河南省江河紙業(yè)有限責任公司以自主技術打造核心競爭力，用7年時間實現(xiàn)了從“包袱”到“模范”的變身：其造紙裝備全國行業(yè)領先，主導產(chǎn)品全國行業(yè)第二，技術創(chuàng)新和競爭力全國第一。2008年，江河紙業(yè)主導產(chǎn)品無碳復寫紙、熱敏傳真紙產(chǎn)能達到10萬噸，實現(xiàn)銷售收入6.5億元，比2007年增長40%。
江河紙業(yè)的前身紅麻造紙廠是利用世界銀行貸款興建的企業(yè)，從1993年4月至1999年4月，在長達6年的建設期內(nèi)，先后投資3.35億元引進了美國等8個國家的先進設備，但在組合設備時，卻出現(xiàn)了一系列技術銜接難題。1999年4月至2001年9月，紅麻廠3次試車均未成功，不僅白白扔掉了近1億元的啟動資金，還累計虧損4579萬元。
“設備是引進來了，也確實是好設備，但缺乏的是技術?！苯蛹垬I(yè)造機一部經(jīng)理原小新過去是紅麻造紙廠的一名操作工，他的話表明了紅麻造紙廠的癥結所在。為此，武陟縣聘請了國內(nèi)造紙專家姜豐偉，并于2002年7月組建了由姜豐偉任總經(jīng)理的江河紙業(yè)。
為迅速盤活數(shù)億元的資產(chǎn)，姜豐偉對江河紙業(yè)的一號紙機進行了多次技術改造，不僅使設備得到有效整合，還使原本只能生產(chǎn)一般文化用紙的紙機變成了能夠生產(chǎn)高檔無碳復寫原紙及機內(nèi)涂布CF紙的紙機，紙機速度提高到每分鐘800米，達到國內(nèi)造紙機械行業(yè)的最高水平。其產(chǎn)品無碳復寫原紙因技術含量高、成本低、附加值高等優(yōu)點而供不應求，產(chǎn)銷率達到100％。
“依靠技術創(chuàng)新創(chuàng)造的低成本、高效率和高質(zhì)量是江河紙業(yè)立足市場的核心競爭力。”姜豐偉說。近年來，江河紙業(yè)通過引進國外的先進技術與裝備后的消化、吸收和創(chuàng)新，擁有了稀釋水流漿箱、泥漿定向控制閥、紙幅穩(wěn)定器等10多項自有專利技術，并有多項技術輸出到四川、河北等地的20多家造紙企業(yè)。其中，紙幅穩(wěn)定器技術輸出到了俄羅斯。
“在生產(chǎn)過程中對設備進行改造，使設備性能發(fā)揮到最大極限，這種持續(xù)改善和不斷創(chuàng)新已經(jīng)在‘江河’形成了良好的氛圍?！睓C修工祝紅軍告訴記者，“原來漿池攪拌器中的水軸承經(jīng)常是一周換一次，經(jīng)過技術改造后可使用兩年。僅此一項，不僅每年可節(jié)約成本10多萬元，還保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。”
對于江河紙業(yè)的發(fā)展，姜豐偉更是信心十足：“總投資6.8億元的20萬噸高檔文化紙項目和總投資2.5億元的年產(chǎn)3套高速紙機項目已經(jīng)開工建設，建成投產(chǎn)后可年新增銷售收入17億元，預計投入1.8億元的秸稈發(fā)電項目目前也已得到批復，這將是江河紙業(yè)新的經(jīng)濟增長點?！?BR>
